無錫市和盈機械制造給大家介紹我們是怎么對訂制齒條進行淬火工藝的。

訂制齒條的淬火工作原理，銜接高頻電源，將電感的電觸點銜接成一個回路，電感上方的樣品成為被感應的加熱體。這樣，工件外表不只被縱向磁場加熱，還被橫向磁場加熱，然后到達均勻加熱的意圖。更換不同的傳感器能夠加熱不同形狀的工件外表。與傳統高頻加熱相比，工件外表加熱電流愈加會集，密度更高，加熱速度更快。利用這種方法，用于加熱工件外表的功率密度是傳統感應加熱的數倍，而且能夠對工件外表進行高標準和高質量的熱處理。訂制齒條淬火的特性，縱向和橫向復合磁場感應加熱淬火：加熱效率高，速度快，只要6秒/件；硬化層具有均勻的硬度分布。低功耗；齒面邊緣與中部共同。

用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。從插齒進程的原理上剖析，插齒刀相當于一對軸線彼此平行的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀實質上便是一個磨有前后角并具有切削刃的齒輪。牙根硬化層能夠準確操控。變形很小。訂制齒條的淬火工藝，將其放置在感應器上，氣缸下降并緊縮齒條。感應電階、支架和感應器相銜接。感應器和機架之間的間隔能夠依據需要調整?？v向磁場和橫向磁場結合發生的感應電流同時加熱牙齒外表。加熱速度非?？?。加熱時刻受到操控。到達該溫度后，設備中止加熱，并自動向牙齒外表噴灑淬火液，以完成淬火進程。剃齒加工是依據一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間穿插一個視點，它們的嚙合為無側隙雙面嚙合的自在展成運動。

在嚙合傳動中，因為軸線穿插角“φ”的存在，齒面間沿齒向發生相對滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒面開槽而形成刀刃，通過滑移速度將齒輪齒面上的加工余量切除。因為是雙面嚙合，剃齒刀的兩旁邊面都能進行切削加工，但因為兩旁邊面的切削視點不同，一側為銳角，切削才能強；另一側為鈍角，切削才能弱，以擠壓擦光為主，故對剃齒質量有較大影響。為使齒輪兩邊獲得相同的剃削條件，則在剃削進程中，剃齒刀做交替正反轉運動。

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