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如何防止齒條加工變形呢?
齒條是齒輪傳動部件的一種,是齒輪外徑趨于∞的一種特殊形式。正常情況下,扇形齒條在銑齒加工之前把毛坯鍛成整個圓環,全部進行熱處理,熱處理消除應力后把鍛件圓環毛坯,按齒圈各道工序預留出加工流量,在立車大將扇形外形車成,停止變形,車削完成后還需要進行消應力的天然時效處理,之后再按圖樣實際尺度切開,成為單個齒條,然后在進行齒條加工。
為了止齒條在熱處理過程中產生無法校正的變形,經過對齒條加工工藝辦法的討論,結合熱處理工藝辦法,保單個齒條在調質后具有夠高的強度、硬度,良好的塑性和韌性及高的加工精度。先對齒條粗開齒后、熱處理前應力開釋后導致的變形進行檢測,根據變形情況挑選合適的加工余量。
余量的選擇:齒條選用粗開齒后進行調質,齒側每面留8mm的余量,齒底留有25mm的余量,外圓每面留的16mm,幅板上下端面分別留40mm、15mm余量,保一旦產生變形后有滿意加工余量將變形量擬補,為后續加工供給了保證
齒條擺放的平臺選用鑄鐵件,鑄鐵平臺的特點是在加熱后進行油冷時,平臺熱變形小,這樣不會因平臺的變形形成斜齒條的變形,一起能保齒條在淬火過程中產生的變形量小。
該齒條加工防變形工藝辦法在投入實用后,經測量查驗,齒條在整個調質前后的各部分尺度,均滿意后續精加工的需要,力學性能檢測,滿意圖樣技術要求。選用該辦法加工齒條,有用的止了齒條廠家在熱處理過程中呈現的嚴重扭曲變形;該工藝辦法操作簡單,成本低、可重復利用在同類產品的熱處理過程中,利用率高,具有廣的推行價值。
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