無錫市和盈機械制造有限公司和您詳談齒條加工熱處理技能要求是什么？

一、齒條加工熱處理技能要求:

熱處理是進步金屬資料的使用性能，發揮資料的性能潛力，以及改善資料的工藝性能，更好的滿意機械加工的重要工藝方法。

熱處理實際要求是熱處理工藝質量的檢驗依據，是工件通過熱處理后應到達的性能各目標，首要包括終究熱處理方法，硬度和其他力學性能目標以及對工件的安排，變形量，同部熱處理要求等內容。

熱處理技能要求也是機械圖樣的重要內容之一，應在圖樣上以文字，數字或許專業代號等方式標示出來關于力學性能要求較高的重要零件，一股要標示強度和韌性等目標要求，甚至標示重金安排要求。

關于需求外表熱處理的零件，應在零件圖樣中標示硬化層的深度和硬度值范圍，并對需求熱處理的外表用粗點畫線框出在齒條零件的制作流程中，合理安排熱處理工序的方位對進步機械加工的質量和功率和對保證零件的使用性能具有重要意義。

依照目的和方位的不同，齒條熱處理工藝分為預先熱處理和終究熱處理工序包括退火、正火和調質等，一股安排在手坯生產之后，切削加工之前，退火、正火的工序方位工藝道路;

二、齒條資料熱處理工藝4剖析:

1、正火。

為了消除毛坯搬造后的內應力，降低硬度以改善切削加工性，一起能夠細化品拉，均勻安排，為后面的熱處理做好安排預備，加熱說度為850°C+10℃，在鹽浴中保溫1.5-2h后空冷，選用鹽浴(成分為70%Nac+30%Bac12)作為加熱介質的目的是為了進步加熱速度，減小齒條變形，防止外表氧化和脫碳現象。

2、全體淬火、低溫回火。

首要目的是為了取得回火馬壓體，保證齒條硬度要求，淬火加熱況度為81C+10’C，在鹽浴中保源10-12min后，采取先在水(或鹽水溶液)中冷卻5-7s后再轉入油中持續冷卻的雙液火方式，以減小變形，低溫回火采取在180'℃--200℃的鹽浴爐中溫(1.5-2h)然后空冷的工藝。

3、牙部高頻淬火，低溫回火

首要目的是為了進一步進步齒條牙部的硬度和耐屠性，高頻淬火的加熱溫度為860’C--900℃加熱10-13s后水冷低溫回火工藝同上。

4、防銹處理。

使齒條外表形成致密氧化層的外表處理工藝致密的氧化層能夠保護鋼件內部不受氧化，起防銹效果。

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