無錫市和盈機械制造有限公司和您詳談齒條的參數選擇以及加工方法？

齒條的參數選擇：

（1）齒輪的跳動、全齒深、公法線、齒向是否合格一齒擺差、周節誤差是否超差。

（2）齒輪、齒條安裝后安裝距是否合適。

（3）齒條、齒輪嚙合間隙應是0.25*模數。

（4）齒條全齒深、跳動、公法線特別是齒向是否合格。

 齒輪的加工方法

一、齒輪常用材料及其力學性能

齒輪制造技術是獲得優質齒輪的關鍵。齒輪加工的工藝，因齒輪結構形狀、精度等級、生產條件可采用不同的方案，概括起來有齒坯加工、齒形加工、熱處理和熱處理后精加工四個階段。齒坯加工需要保證加工基準面精度。熱處理直接決定輪齒的內在質量，齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關鍵。齒輪的輪齒在傳動過程中要傳遞力矩而承受彎曲、沖擊等載荷。通過一段時間的使用，輪齒還會發生齒面磨損、齒面點蝕、表面咬合和齒面塑性變形等情況而造成精度喪失，產生振動和噪聲等故障。齒輪的工作環境要求不同，輪齒的破壞形式也不同。在選擇齒輪材料的時候，不僅要考慮齒輪工作條件外，還需要考慮齒輪的結構形狀、生產數量、制造成本和材料貨源等因素。一般應滿

足下列幾個基本要求：

1. 輪齒表面層要有足夠的硬度和耐磨性。

 2. 對于承受交變載荷和沖擊載荷的齒輪，基體要有足夠的抗彎強度與韌性。

 3.要有良好的工藝性，即要易于切削加工和熱處理性能好。

二、常用齒形加工方法

齒輪齒形的加工方法，有無切屑加工和切削加工兩大類。

無切屑加工方法有：熱軋、冷擠、模鍛、精密鑄造和粉末冶金等。

切削加工方法可分為成形法和展成法兩種。

齒輪的加工方法很多，但主要方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒。其他尚有銑齒、擠齒、珩齒和研齒等。近年來，在加工技術，如硬齒面技術、計算機數控技術等方面的發展，已使各種加工方法出現了嶄新面貌。

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