無錫市和盈機械制造有限公司和您詳談齒條的定壓珩齒和變壓珩齒是什么？

齒條鍛造和機械加工將會產生殘余應力，如果不經解決就進行熱處理，將與淬火畸變疊加，會出現很大畸變，因此應采取預先減少應力的處退火、正火、調質等，以解決殘余應力。

一般退火、正火常用于改進齒輪的切削加工性能及表面粗糙度，減少切削殘余應力情況。調質處理用于加強齒輪的心部強度與韌性，以及減少淬火畸變情況。齒輪的預備熱處理對齒輪畸變的控制很重要。預備熱處理包括退火、普通正火、等溫正火及調質處理等。預備熱處理工序可以根據需要安排在機械加工前、機械加工中間等。

齒條的定壓珩齒和變壓珩齒：

單面嚙合珩齒時，一般用機械摩擦裝置或負荷液壓泵對被壓珩齒輪施加一定的制動力矩，以實現壓珩齒壓力恒定的單面嘈合定壓珩齒。

雙面嗜合珩齒時，當把珩磨輪和被珩齒輪調整到無側腺暗合中心距后，繼續作徑向進給，然后固定此中心距，形成齒面間的珩齒壓力。隨著珩齒過程的進行、齒面金屬被切除，珩齒壓力下降，這種方法稱為雙面吶合變壓珩齒。

了解下防止齒條熱處理變形的方法：

通常情況下，扇形齒條在銑齒加工前將毛坯鍛成整個圓環，整體進行熱處理，熱處理減少應力后將鍛件圓環毛坯，按齒圈各道工序預留出加工留量，在立車上將扇形外形車成，為防變形，車削完成后還需要進行除應力的時效處理，之后再按圖樣實際尺寸切開，成為單個斜齒條，然后在進行銑齒加工。

設備不符合整個齒圈的整體毛坯調質需要，為了節省材料及加工成本，在保齒輪齒條硬度的前提下，選擇適合形式的熱處理防變形，使齒條在熱處理時及之后應力釋放均勻，齒條變形量小，是該齒條加工的難點之一。為此，我們決定采用對單件齒條進行鍛造及加工和熱處理的工藝方法，保齒條加工的質量。

為了防止齒條在熱處理過程中產生不能校正的變形，通過對精密齒條加工工藝方法的探討，結合熱處理工藝方法，保單個齒條在調質后具有夠高的強度、硬度，良好的塑性和韌性及高的加工精度。 

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